老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于绕线机安全注意事项和电机绕线机的使用方法的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享绕线机安全注意事项以及电机绕线机的使用方法的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
电动机绕线怎么绕
绕线工艺守则定子线圈绕线工艺守则
1.适用范围
本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。
2.材料
2.1电磁线：漆包铜圆线。 2.2棉线绳。
3设备及工具
3.1附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。 3.2绕线模。
3.3绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺
3.4检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。 3.5工位器具.
4.工艺准备
4.1准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具
4.2检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。
4.3检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位
4.5将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。
5.工艺过程
5.1将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特制的柱销上。
5.2开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。待计数器到规定的匝数时，停机
5.3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。
5.4按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。
5.5拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。
5.6按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。
6.质量检查
6.1每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。
6.2在正常生产中应检查下列项目
6.2.1用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。
6.2.1导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过两处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合7.1条的规定。
6.2.3工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。
7.技术安全及注意事项
7.1绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。
7.1.1接头位置只允许在线圈的端部斜边。
7.1.2焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。
7.1.3接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。
7.2绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，按7.1.1～7.1.3规定执行，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过两处。
7.3绕好的线圈应整齐地放置在清洁的工位器具内，其堆放高度不得超过0.5m，不允许有压弯变形现象。
7.4每换一盘导线时需检查线规，合格后才可使用。
7.5绕线机应有可靠的接地保护装置。
7.6女工操作时，必须带工作帽。
变压器绕线机安全操作规程
电焊机绕线操作规程----你可以参考下
适用范围
本操作规程适用于本厂所生产的各种电焊机产品的线圈绕制过程。
二．设备及用具
1．绕线机和固定线盘的架子。
2．与产品相应的绕线模具和档板。
3．剪刀，扳手，尖嘴钳，木榔头等工具。
4．相应的图纸文件。
三．材料
1．符合图纸要求的双玻璃丝包线
2．骨架板
3．绝缘薄膜纸
4．通风条
5．白纱带
6．玻璃丝布带
7．绝缘导管
8．透明粘胶带
四．绕制过程
按图纸要求准备好的绕线模具，线，绝缘薄膜纸及通风条等材料。对绕线机进行使用前检查：正转，反转，冷却机油等是否正常。如有疑问（特别是线的规格）应及时向生产部负责人报告，请生产部进行确认。线圈分为筒式线圈和盘式线圈，绕制方法区别较大，应分别按下述方法进行：
筒式线圈的绕制方法和步骤
a）分别装好模具，档板，骨架板，用扳手紧牢。
b）用与模具长度一致的绝缘薄膜纸在骨架板外紧包扎3¼圈。用透明粘胶带粘住使其不会松开。
c）线头穿过档板并按要求预留线头的长度，穿与线规相适应的绝缘导管，导管一定要穿过档板，并保证在绕线模具上能绕半圈以上，确保导管不会从线圈中滑出。导管在档板外的长度应不少于60mm。
d）有抽头的线圈应按图纸顺序要求进行抽头，并按顺序排列抽头，特别要注意匝数应准确；导管将抽头的两根线导在一起，并直接导到抽头的根部，档板留出60mm以上的导管，抽头线外留长度按要求预留。为了保证线头折线处不造成匝间短路，应在折线位置包扎两层玻璃丝布带或聚脂绝缘膜。
e）如果图纸要求抽头位置要更换线规，抽头引出线的大线应长于小线，并注意线规尺寸应与图纸相符。如在绕制过成中有接头出现，在8mm²内均作为外接式，并在档板外80mm处剪齐。
f）通风条应垫于线圈的四个角上。垫上通风条，绕上几匝后用木榔头分别在线圈的每四个角的两边敲打，使通风条不会滑动，而后继续绕线。在绕制次级线圈（偶合线圈）时，先绕初级线，初级线绕完后先整平再用聚脂绝缘膜包扎三层半并用透明胶带纸粘住接缝处，用通风条将四周垫起来在绕次级线，使初级线与次级线之间在电气上得到隔离。两种线最近的距离不小于3.5mm才能认为绕线加工合格。
g）线圈在绕制最后几匝时，应放扎带（白纱带或导管），便于将线尾扎紧，扎带应在两个位置分别扎紧。线尾应与线头用一样的方法导上绝缘导管。
h）线圈绕完后进行平整再取下线圈脱模，剪掉扎带多余的头，将线圈放置指定位置。存放位置应防潮，放尘。
2．盘式线圈的绕制方法和步骤
a）一组盘式线圈有两盘以上的线圈，两盘线圈是串联连接，这种线圈应先计算好线圈需要用线的总长度，将线从盘上取下剪断。
b）装上档板和模具，开使绕第一盘，绕完后将线圈取下，在四个角位置处匝紧，再将线圈反方向装在绕线机上，开始绕第二盘，同样的方法可绕第三盘。
c）三盘以上的线圈一般是分为两组分别绕制，绕好后串联在一起合并为一组线圈。
d）线圈绕好后剪掉扎线多余的头子，平整后存放于指定位置。
绕线机具体使用方法
绕线机的具体使用方法可以根据不同的绕线机型号和品牌略有不同，一般需要根据具体的说明书和操作指南进行操作。下面是一般的绕线机使用方法：
1.准备工作：将需要绕制的线圈和线材准备好，根据需要选择合适的绕线机和适当的夹具和绕线头。
2.设置参数：根据绕制要求，设置绕线机的参数，例如绕线圈数、线径、速度、方向、张力等等。
3.调整夹具和绕线头：根据绕线机的要求，将夹具和绕线头调整好，确保线材可以顺畅地通过。
4.开始绕制：将线材端口连接到绕线机上，启动绕线机，开始绕制线圈。
5.监控绕制过程：在绕制过程中，要时刻注意线材的张力、线径、绕制速度等参数的变化情况，确保线圈的质量和绕制效率。
6.结束绕制：在绕制完成后，关闭绕线机，切断线材，并将线圈从夹具中取出。
7.清洁维护：定期对绕线机进行清洁和维护，以保证其正常运转和使用寿命。
需要注意的是，不同的绕线机可能会有不同的操作流程和注意事项，使用前一定要认真阅读相关的说明书和操作指南。同时，操作时一定要注意安全，避免因操作不当或疏忽导致的意外伤害。
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